材料シールチューブは材料シール部の本体であり、その設計と製造の品質は排出効果に直接影響します。材料シールチューブの直径は主に、最大粒径のサイズや大きな塊の含有率など、キルンクリンカーの粒径組成によって決まります。各プラントの設備条件、原燃料材料の特性、焼成操作特性の違いにより、シャフトキルンクリンカーの粒度組成も異なります。一般にタワーキルンやローラーキルン、振り子式ローラーキルンではキルンから出てくるクリンカーの粒度が小さく、ディスクキルンやレシプロキルンではキルンから出てくるクリンカの粒度が大きくなります。偏心がない、または偏心が目立たないタワーヘッドアンローダは、片状の塊が発生しやすいです。クリンカーの粒径は、アンローダー、特にローラーキルンや振り子ローラーキルンの磨耗にも関係します。新しいアンローダーを備えた新しいキルンでは、キルンから出てくるクリンカーの粒径は小さくなります。ローラー歯が摩耗すると、クリンカーの粒径が大きくなります。さらに、フラックスミネラルが多すぎたり、深火操作方法を使用したりすると、窯で調理される大きなピースの数が増加します。
スロットルはマテリアルシール吐出装置の吐出量を制御するアクチュエータです。手動でも自動制御でもシャフトキルンの吐出量はスロットルで制御する必要があります。一般的なフィーダや一部の搬送装置をマテリアルシール排出装置の絞りとして使用できます。このようなスロットルが満たすべき条件は次のとおりです。 1. シャフト キルンの均一な排出要件に適応でき、大きなクリンカ片の排出を容易にすることができます。また、小さな黄色の粉末材料に適応し、漏れを制限することもできます。 ②出力が大きく、キルン火格子の実際の最大吐出量要件に適しています。 ③縦型キルンから出る際のクリンカー温度が高くなる現実の状況にも耐えることができます。 ④自動制御が容易です。 ⑤ゴミがたまりやすい
粉体コンベヤ製品の特長
Oct 10, 2024
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